第291章 山炮炮彈量產：解決“彈體加工難”（第2頁）

接下來的幾天，攻關小組幾乎不眠不休。模具老師傅帶著徒弟，選用最好的鑄鐵，精心鑄造母模毛坯，然后一銼一刀地手工修磨那六個凹槽，確保每一個的尺寸和光潔度都分毫不差。陳工和趙永強則設計制作了配套的鉆孔夾具和定位銷。

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牛大力聽說要搞新模具，也跑來湊熱鬧，看著老師傅們磨模具，忍不住手癢：“廠長，讓俺來試試？俺力氣大！”

林烽趕緊攔住他：“你可拉倒吧！你那手是掄大錘的，這是繡花針的活兒！讓你一使勁，這模具就得報廢！”

牛大力訕訕地縮回手，嘟囔道：“得，俺還是去鍛俺的鐵疙瘩吧。”

幾天后，第一套“六聯引信專用模具”終于制作完成！那鑄鐵母模泛著金屬冷光，六個凹槽如同六胞胎，整齊劃一。

模具被立刻送到改造好的小型壓力機旁（利用繳獲的鬼子設備改裝）。工人們將一塊切割好的鋼板放入模具，啟動壓力機！

“哐當！”一聲悶響。

抬起模具，取出鋼板，只見上面清晰地壓出了六個引信體的完美雛形！尺寸統一，表面光滑！

“成功了！”現場一片歡呼！

老孫師傅拿起一個毛坯，用卡尺一量，激動地喊道：“精度太高了！誤差肉眼根本看不出來！”

緊接著，毛坯被放入鉆孔夾具，在鉆床上批量鉆孔，效率同樣驚人。

最后，由女工們進行擊針、簧片等精細部件的組裝。由于毛坯基礎好，孔位精準，組裝起來也變得異常順暢，幾乎不需要再修配。

效果是立竿見影的！

模具投入使用的第一天，引信的日產量就從原來可憐巴巴的十個，猛增到了五十個！而且，由于模具保證了基礎精度，后續加工的一致性極高，引信關鍵尺寸的誤差從原來的兩毫米，急劇縮小到了零點五毫米以內！

引信供應瓶頸一打破，整個山炮炮彈的生產線立刻順暢起來。炮彈的日產量，隨之從原來的十五發，飆升到了四十五發！

看著倉庫里迅速堆積起來的、黃澄澄的山炮炮彈，炮彈車間主任老王激動得熱淚盈眶，他拉著林烽的手：“廠長！您可真是咱們的‘及時雨’啊！這下，咱們的‘山地虎’終于能吃飽肚子，可勁兒地吼了！”

林烽看著那套看似簡單卻解決了大問題的模具，對身邊的陳工和趙永強感慨道：“看見沒？有時候，解決復雜問題，并不一定需要多么高深的技術，關鍵在于思路的轉變！一個小小的模具，就盤活了一條生產線。這就是工具的力量，是標準化、規范化的力量！”

趙永強深受啟發，認真地說：“廠長，我明白了。我們要善于發現生產中的瓶頸，然后用最合適、最巧妙的方法去解決它！”

消息傳到前線，炮兵部隊的戰士們聽說炮彈供應大增，士氣也更加高昂。瓦窯堡兵工廠用自己的智慧，又一次掃清了前進道路上的障礙，為前線提供了更加充足的火力保障。那套小小的“六聯引信模具”，也成了兵工廠技術革新史上又一個閃亮的注腳。

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