第612章 鋼制彈殼，精度更高（第1頁）

“鐵甲先鋒營”的錦旗在裝甲營駐地高高掛起，表彰大會的歡騰余韻尚未完全散去，但林烽、楊勇以及瓦窯堡的技術核心們，已經將注意力投向了下一個亟待攻克的難題——田方和趙啟明提出的電子設備散熱問題只是冰山一角，一個更基礎、更普遍、且長期存在的材料瓶頸，隨著部隊規模的擴大和作戰強度的提升，再次凸顯出來。

這次找到林烽的，是王家灣煉鋼廠的唐忠祥。他拿著的不是亮閃閃的特種鋼樣品，而是一份皺巴巴的清單和幾枚打過的子彈殼，既有八路軍自制的，也有繳獲的日制和美制子彈。

“林主任，楊廠長，我這心里頭，又堵得慌了！”唐忠祥把清單拍在桌上，指著那些彈殼，“咱們現在電解銅月產十噸，聽起來不少，可您看看這開銷——坦克電臺、步話機、發電機繞組、各種精密儀器接頭，哪樣不吃銅？這還不算，最大頭的消耗，其實是這個！”他捏起一枚黃澄澄的子彈殼。

“子彈殼？”楊勇接過彈殼。

“對！子彈！”唐忠祥聲音提高，“咱們現在復裝子彈和部分自產子彈，彈殼主要還是靠回收舊殼和用銅材沖壓。以前部隊規模小，作戰頻率低，還能湊合。可現在呢？主力部隊擴編，民兵武裝也在加強，訓練和作戰消耗的子彈是天文數字！一發步槍子彈，彈殼就要用掉好幾克銅！咱們就算把十噸銅全做成子彈殼，也撐不了多久！更別說還要優先保障更緊要的通訊和電氣設備！”

林烽拿起一枚日制6。5毫米有坂步槍彈殼，又拿起一枚美制。30-06彈殼，仔細對比：“鬼子、美國人的子彈殼，好像也不全是純銅？”

唐忠祥立刻點頭：“沒錯！林主任您眼尖！鬼子的后期彈殼，很多是覆銅鋼，或者叫銅被甲鋼！里面是低碳鋼，外面薄薄地鍍一層銅或者包一層銅皮，主要是為了適應步槍彈殼需要一定延展性（抽殼時）又要求強度的特點，更重要的是——省銅！美國佬也有類似技術。咱們現在全用純銅或回收銅，太奢侈，也撐不起！”

“覆銅鋼……”林烽沉吟道，“技術原理是什么？咱們能不能搞？”

“原理不復雜，就是用薄鋼板沖壓成彈殼形狀，然后通過電鍍或者軋制復合工藝，在表面覆蓋一層極薄的銅層。這層銅主要作用是潤滑和密閉（保證發射時彈殼膨脹貼合槍膛，然后順利抽殼），核心的強度和支撐靠里面的鋼。”唐忠祥解釋道，“難點在工藝。銅層要均勻、牢固，不能脫落；鋼殼要韌性好，不能太脆也不能太軟；沖壓精度要高，否則影響子彈一致性和上膛、抽殼的可靠性。”

他頓了頓，眼中露出技術人特有的光：“不過，咱們現在有穩定的優質低碳鋼來源，電解銅能力也夠，鍍銅的設備和化工原料可以想辦法。我覺得，可以試一試！要是成了，咱們的子彈殼就能實現‘鋼骨銅皮’，既保證性能，又能把寶貴的銅材省下來用到更關鍵的刀刃上！”

林烽當即拍板：“這個方向對頭！必須搞！成立攻關小組，老唐你牽頭，再從沖壓車間和化工廠抽調精干力量。目標：研制出合格的覆銅鋼彈殼，適配我軍主要步槍（中正式、漢陽造、三八式等）、沖鋒槍、輕重機槍，要求精度不低于現有銅殼彈，可靠性（主要是抽殼順暢度）必須達標！”

一場圍繞“子彈衣服”的材料革命悄然開始。唐忠祥帶領小組，首先從分析繳獲的日制覆銅鋼彈殼入手，測量其銅層厚度（僅0。03-0。05毫米）、分析鋼芯材質。他們選擇用自產的優質低碳冷軋鋼板作為基材，厚度略作調整以適配不同口徑。

第一道難關是銅層附著。嘗試了簡單的電鍍法，但早期鍍層不均勻，容易起泡脫落。化工廠的技術員提出可以用熱浸鍍銅（將鋼殼浸入熔融銅液中短暫提拉）或者軋制復合（將銅板與鋼板疊在一起熱軋，使其分子層面結合）。經過多次試驗，發現熱浸鍍后快速冷卻的方法相對容易控制，能得到一層薄而均勻、結合力尚可的銅層，雖然效率低些，但適合初期摸索。

第二道難關是沖壓成型與熱處理。鋼的延展性不如銅，沖壓彈殼體尤其是形成底火巢和斜肩時，容易開裂。沖壓車間的老師傅們反復調整模具的圓角、間隙和沖壓速度，并增加了中間退火工序，終于得到了形狀規整、無明顯裂紋的鋼彈殼毛坯。熱處理（主要是消除應力并保持一定韌性）也是關鍵，溫度和時間控制需要精準。

第三道難關是精度與一致性。鋼殼的彈性模量與銅不同，裝填發射藥和壓上彈頭后，整體的尺寸公差和重心分布必須嚴格控制，否則會影響射擊精度。他們設計了更精密的檢驗模具和稱重分選工序。

經過近一個月的反復試制和改進，第一批三種口徑（7。92mm、7。62mm、6。5mm）的覆銅鋼彈殼樣品終于下線。它們看起來比純銅殼顏色略暗，但依然有著銅質的黃亮光澤，手感略輕。

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