第181章 鐵面“賬房”：小臺賬里的大文章（第1頁）

《石疙瘩兵工廠生產標準》的頒布和執行，如同給高速運行的機器安裝了精準的導軌，使得產品質量有了顯著的、整體性的提升。然而，細心的趙小花卻發現了一個新的問題：雖然不合格產品被不斷地從流水線上挑出來，但它們往往被簡單地歸類為“廢品”或“次品”，退回原工序返修或者直接拆解回爐，至于它們為什么不合格？是哪個環節出的問題？是偶然還是必然？卻很少有人去深究。

這天，她又退回了一批彈頭尺寸超差的復裝子彈，看著負責復裝的老師傅有些沮喪又有些不服氣的眼神，趙小花心里不是滋味。她知道老師傅們不是故意的，但問題到底出在哪里呢？是模具磨損？是操作疏忽？還是原材料批次問題？如果找不到根子，同樣的問題很可能還會再次出現。

晚上，她找到林烽，說出了自己的困惑：“林專員，咱們現在能把不合格品挑出來，這是好事。可光挑出來不行啊，得知道它們為啥‘生病’才行。不然今天治好了這個，明天又得那個病，太耽誤工夫，也浪費材料。”

林烽正為如何進一步降低廢品率、提升生產效率而思考，聽到趙小花的話，眼睛一亮：“小花同志，你說到點子上了！質量控制，不能只停留在‘檢出’，更要追溯到‘預防’！你有什么具體想法嗎？”

趙小花從口袋里掏出一個小本子，上面密密麻麻記錄著她平時發現的一些問題：“我想……咱們能不能像衛生隊記錄病歷一樣，給每一個不合格品也建個‘病歷本’？記下來它是啥毛病，在哪發現的，可能因為啥得的這毛病，最后怎么‘治’好的。這樣攢多了，不就能看出哪些‘病’老是犯，該重點‘預防’了嗎？”

“建立不合格品臺賬？進行缺陷統計分析？”林烽瞬間就明白了趙小花這個樸素想法的巨大價值，這簡直就是最原始但極其有效的質量追溯和持續改進機制啊！

“太好了！小花同志，你這個想法非常非常好！”林烽興奮地站起來，“就這么辦！這個‘賬房先生’，就由你來當！我給你最大的支持！”

說干就干！趙小花立刻在質檢區騰出一塊地方，擺上一張桌子，弄了幾個大本子，分別貼上標簽：“槍械零件不合格臺賬”、“彈藥不合格臺賬”、“原材料問題臺賬”……她還自己設計了一套簡單的記錄表格，內容包括：產品名稱、不合格現象描述（如：槍管彎曲度超差0。2毫米、彈頭重量不足、底火擊發無力）、發現工序、發現時間、數量、初步原因分析（設備？操作？材料？）、處理方式（返修？報廢？）、責任工序人（用于分析，非懲罰）、改進建議等。

起初，這個新舉措并沒引起太多注意，甚至有些老師傅覺得有點多余，私下嘀咕：

“趙丫頭這是搞啥名堂？廢品就廢品唄，還記啥賬？耽誤工夫。”

“就是，修了不就完了，窮講究。”

但趙小花不為所動，鐵面無私地執行著。每一個被檢出的不合格品，都必須先拿到她這里“掛號登記”，分析清楚可能的原因，并提出改進建議后，才能被領走進行處理。她就像個一絲不茍的“賬房先生”，只不過記的不是金銀，而是各種質量“毛病”。

一周后，趙小花將第一本周匯總臺賬交給了林烽。林烽仔細翻閱著，里面條理清晰地記錄著本周發生的各類質量問題：

·“槍管組：周一至周三，連續出現5根槍管內徑偏小0。03-0。05毫米。原因分析：膛線車床的自動進刀齒輪有輕微磨損，導致進給量出現微小偏差。改進措施：通知周師傅，立即檢修更換齒輪。”

·“復裝子彈組：周四，批量出現50發子彈彈頭與彈殼結合不緊。原因分析：新學徒操作縮口模具時壓力未調到位。改進措施：對該學徒進行再培訓，并給模具壓力表做明顯標記。”

·“鍛造區：周二，一批撞針毛坯淬火后出現裂紋。原因分析：淬火水溫偏高，冷卻過快。改進措施：嚴格規定淬火水溫范圍，配備溫度計。”

一條條，一件件，清晰明了，直指根源！

林烽如獲至寶，立刻拿著臺賬，找到相關工序的負責人。

“周師傅，您看，臺賬顯示您那邊車床齒輪可能磨損了。”